0
паяльная машина

Поточные вакуумные паяльные системы KD-V400

KD-V400
Модель: KD-V400 Размер сварки: 350 * 400 мм Газ: азот, муравьиная кислота Система управления: система управления Siemens PLC1200 + YanHua IPC + программное обеспечение
количество
отправить контакт
добавить в корзину

Вакуумная печь для оплавления KD-V400

Паяльные машины серии KD-V400 оснащены четырьмя отдельными технологическими камерами, поточной обработкой подложек и поточной передачей носителя для высокоэффективного серийного производства. С системой возможна непрерывная пайка преформ и/или паст. Постоянный мониторинг процесса гарантирует воспроизводимость пайки.

Технические параметры

Имя

Системы вакуумной пайки

Модель

КД-В400

Размер сварки

350*400 мм

Размер духовки (ДхШхВ)

3950*1960*1900 мм Размер подключенного разгрузчика: 4580*1960*1900 мм

Масса

2900 кг

Зоны нагрева

Спереди две зоны предварительного нагрева, посередине зона оплавления, сзади 4 камеры охлаждения. В каждой температурной зоне независимый вакуум, независимая система контроля температуры. Продукты, оставленные внутри - сразу, встроенная работа.

Совместимый процесс

Паяльная паста и преформа припоя

Газ

азот; Муравьиная кислота

Подача и выход

С загрузчиком 0,6 м, разгрузчиком 1,2 м, воздушным охлаждением с настройкой времени

Отслеживать

Длина: 330 мм, регулируемая, высота: 950 ± 20 мм, грузоподъемность ≥ 20 кг.

Эффективно обогрев помещения

(280 мм * 190 мм) * 2 зоны нагрева, высота ≥ 80 мм;

Высота камеры

80мм

Максимальная температура зоны предварительного нагрева и зоны оплавления

≥400 ℃; Точность: ± 1 ℃;

Температура нижней сварки

≥450℃

Максимальная температура сварки

Макс 300 ℃

Способ нагрева

Нижняя контактная теплопроводность

Способ охлаждения

Нижнее контактное охлаждение

Тип вакуумного насоса. Скорость

С 4 масляными насосами (2 зоны предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения) Скорость ≥100 м3/ч;

Мин. вакуум

2 зоны предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения ≤1 мбар; В течение 2 часов ≤ 5 мбар;

Скорость нагрева и охлаждения

Максимальная скорость нагрева≥3℃/с; Максимальная скорость охлаждения≥3℃/с。

Точность температуры пайки

Температура лотка оплавления: ± 2%

Максимальное время удержания температуры оплавления

≥60 мин, (макс.: 999 с);

Уровень пустоты

Скорость полной пустоты ≤ 2% Размер чипа (10 мм * 10 мм), скорость пустоты Sigle ≤ 1%, размер чипа: (10 мм * 10 мм)

Охлаждающая вода

С независимой системой циркуляции охлаждающей воды

Температурная кривая

Можно настроить себя (добавить/изменить/удалить и т. д.)

Камера с смотровым окошком

Камера с смотровым окошком

Власть

Макс: 35 кВт Рабочая мощность: 12-15 кВт

Отопительная платформа

Специальная обработка красной меди

Стандарт мощности

380 В, 50 Гц / 60 Гц, 3-фазный пятижильный провод, 10 квадратных медных проводов

Газ

Азот, муравьиная кислота

Система контроля

Система управления Siemens PLC1200 + YanHua IPC + программное обеспечение

              

Однородность температуры испытательной платформы (шесть точек), медный блок для измерения температуры, распределенный в разных положениях платформы. Результат испытания: Однородность температуры поддона в шести положениях <4 °.
Стандарт доставки:
  1. Испытания на вибрацию требуют, чтобы пиковое значение вибрации во время работы гусеницы было ниже 300 микрон, что считается квалифицированным.
  2. Требуется, чтобы пиковое значение вибрации было ниже 300 микрон для разных камер и на разных скоростях.
  3. Например: при 4 видах скорости 15/20/25/30 для камеры предварительного нагрева, камеры пайки, камеры охлаждения используются индивидуальные вибрационные испытания и непрерывные вибрационные испытания, оба должны соответствовать техническим требованиям.

    

    

После пайки: доля одиночных пустот < 1%, доля полных пустот < 2% (используйте наши системы вакуумной пайки)

Сравнение вакуумных печей для оплавления

ТипКД-В300КД-В400
Зоны нагреваСпереди — зона предварительного нагрева, посередине — зона оплавления, сзади — зоны охлаждения.Спереди две зоны предварительного нагрева, посередине зона оплавления, сзади 4 камеры охлаждения.
Размер сварки350*400 мм350*400 мм
ВластьМакс: 28кВт
Рабочая мощность: 8-10 кВт
Макс: 35кВт
Рабочая мощность: 12-15кВт
Особенности машины для пайки оплавлением
  • Паяные соединения без пустот
  • Пайка преформами и/или пастами
  • Температура процесса до 300 °C
  • Контролируемые температурные градиенты
  • Короткое время цикла
  • Отдельная камера для пайки и охлаждения
  • Бесфлюсовая пайка муравьиной кислотой
  • Воспроизводимость результатов пайки
  • Отслеживаемость
  • Постоянный контроль процесса
  • Система просмотра
  • Независимая система контроля температуры
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое пайка оплавлением?
Пайка оплавлением предполагает нанесение паяльной пасты на контактные площадки печатной платы. Это также включает в себя размещение на нем электрических компонентов и расплавление паяльной пасты для соединения компонентов.Одно из основных отличий пайки оплавлением от традиционной пайки заключается в том, что для расплавления припоя используется нагретый воздух, а не паяльник.В печи оплавления с инфракрасной лампой вся сборка нагревается, расплавляя припой и соединяя электрические компоненты.Кроме того, вы можете регулировать температуру инфракрасной лампы, чтобы предотвратить повреждение платы тепловым ударом.Используя метод пайки оплавлением, можно предотвратить тепловой удар. Легко ослабляет и ломает соединения. Легко ломается.
2. Каковы преимущества машин для пайки оплавлением HVT China?
По сравнению с VADU 400XL компании Pink, KD-V400 представляет собой китайскую печь оплавления азотом для массового производства, которая была модернизирована и оптимизирована.
  1. Преимущество контроля температуры: На нижней нагревательной пластине нашего продукта имеется девять нагревательных стержней, каждый из которых имеет независимую систему управления. Это эффективно решает проблему низких температур платформы по краям и значительной разницы температур между краями и центром. В результате наш продукт обеспечивает более равномерный нагрев, обеспечивая постоянную температуру по всей платформе и улучшая качество пайки.
  2. Гибкий рабочий процесс:Машина для пайки оплавлением фарфора автоматически останавливается во время рабочего процесса, если возникают какие-либо проблемы, чтобы мы могли проанализировать проблему. Во время сегментированного процесса операторы могут выбрать любой сегментированный процесс для продолжения работы, если проблема не влияет на качество пайки. Когда проблема серьезная, альтернативные материалы могут быть выбраны напрямую. Это повышает эффективность и надежность рабочего процесса.
  3. Преимущество вакуумного контроля:Регулируя скорость вакуума в диапазоне от 0 до 100%, мы решаем проблему смещения стружки при быстром снижении давления. В результате вакуумированием расплавленного припоя можно управлять более эффективно, уменьшая образование пустот, обеспечивая лучшее качество и контроль во время процесса пайки.

SEND MESSAGE