0
машина для пайки оплавлением

Вакуумная печь для оплавления KD-V43 HVT

KD-V43
Модель: KD-V43 Размер сварки: 400*300 мм Боковая разница температур: ±5℃ Газ: система азота Система управления: Siemens PLC+IPC
количество
отправить контакт
добавить в корзину

Технические параметры

Имя

Вакуумная печь для оплавления

Модель

КД-В43

Размер сварки

400*300мм

Газ

Азотная система

Размер духовки (ДхШхВ)

1480*990*1300мм

Масса

260 кг

Низкий вакуум

1Па

Высота камеры

90мм

Максимальная температура

450°С

Скорость нагрева

Быстрее всего может достигать 2 ° C / S (нагревательная платформа из красной меди)

Скорость охлаждения

Самая быстрая температура может достигать 2°C/с, камера с циркуляцией охлаждающей воды

Боковая разница температур

±5℃

Вес загрузчика ящиков

20 кг

Власть

Макс: 21,5 кВт, рабочая мощность: 8-10 кВт

Отопительная платформа

Платформа из красной меди со специальной обработкой

Стандарт мощности

380 В, 50 Гц / 60 Гц, 3-фазный пятижильный провод, 10 квадратных медных проводов

Текущий

3 х 40 А

Способ управления

Сименс ПЛК+IPC

Детальный дисплей

Вакуумный течеискатель Детектор температурной кривой

Основные характеристики вакуумной печи для оплавления KD-V43
1. Меньше пустоты
Сокращение пустот между соединительным элементом (<2%) для обеспечения лучшей теплопередачи (в зависимости от качества поверхности устройства и выбора газа). Если пустотность составляет менее 30%, прочность склеивания увеличивается.<2%) to ensure better heat transfer (based on the device surface quality and the gas selection). If the void is less than 30%, the bonding strength increases.
2. Отличный контроль температуры
Архитектура PLC и MFC обеспечивает постоянный и точный контроль температуры, а также надежную защиту.
Система водяного охлаждения: трубка поперечного охлаждения и бак водяного охлаждения обеспечивают быстрое охлаждение в высокотемпературных средах.

3. Очень короткое время пайки
Время цикла сварки короткое, около 10 минут (температура пайки 380-450°С, температура охлаждения до 45°С, заполнение азотом, сварочный вакуум ниже 5-10-1 Па).

4. Изменение технологического газа
Стандарт: 100% азот закачивается в вакуумную камеру.
Опция: HCOOH, плазменный технологический газ ArH2, формовочный газ N2 и H2.

5. Хороший человеко-машинный интерфейс
Windows предоставляет запросы состояния системы, отладку/настройку, сигналы тревоги и пользовательские интерфейсы.

6. Усовершенствованный ПЛК и безопасная система:
Система ПЛК предотвращает случайные утечки, например утечку водорода.
Аварийные сигналы для чрезмерных и сверхвысоких температур
Система предупреждения о низком давлении охлаждающей воды
Защитные крышки для резервуаров HCOOH для предотвращения случайных взрывов
Система обнаружения утечек газообразного водорода и муравьиной кислоты
Автоматическая система сброса давления в случае избыточного давления
Гидравлический поддон предотвращает повреждение контуров водой
Автоматическое сжигание водорода предотвращает загрязнение водородом.

Наши преимущества

Вот некоторые преимущества наших машин для пайки оплавлением:
  • Независимая исследовательская система управления программным обеспечением, организация системы Интернета вещей на заводе по упаковке силовых модулей, полное сотрудничество с созданием системы MES заказчика, включая: систему контроля температуры, вакуумную систему и формулировку логики процесса продукта.
  • Независимые исследования и обработка вакуумных камер и клапанов, с богатым опытом проектирования, выбора материалов, тестирования производственного процесса.
  • Наша техническая команда с богатым опытом от SMT до производства полупроводниковых микрочипов, включая сварку продуктов, сварочный материал, обработку поверхности устройства, настройку температуры и вакуума и другие.
  • В компании работает более 200 человек, технический персонал по исследованиям и разработкам - более 40, на сегодняшний день имеется 10 патентов на изобретения, 20,1 патент на программное обеспечение, 1 патент на дизайн и более 15 патентов.
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое паяльная машина оплавлением?
Помимо сборки печатных плат, оборудование для оплавления также обеспечивает возможность пайки как на малых, так и на больших участках сборки. В зависимости от вашего участка доработки и сборки, вы можете приобрести печи оплавления меньшего размера, если будете паять на небольшом участке сборки печатной платы.
2. Каковы компоненты оплавления?
Профиль припоя оплавления обычно состоит из четырех этапов, а именно предварительного нагрева, термической выдержки, оплавления и охлаждения. На этапе предварительного нагрева тепло плавно аккумулируется на плате и компонентах. Чтобы предотвратить повреждение компонентов из-за слишком быстрых изменений температуры, необходимо соблюдать температурный градиент.
3. Каковы принципы пайки оплавлением?
Пайка оплавлением основана на роли потока горячего воздуха в паяных соединениях, коллоидного флюса в фиксированном высокотемпературном потоке воздуха при физической реакции для достижения сварки SMD, с названием «пайка оплавлением», данное процессу, в котором высокие температуры достигаются за счет циркуляции газа в сварочном аппарате во время сварки.

SEND MESSAGE