Полное руководство по вакуумным печам оплавления

Сегодня наиболее высокопроизводительная пайка электронных компонентов выполняется в ленточных печах. Ленточные печи обычно имеют длину более 20 футов. Для некоторых из этих крупномасштабных производственных процессов требуется 200 частей на миллион кислорода, требуется продувка азотом (для достижения такого низкого уровня кислорода в частях на миллион), а печь должна постоянно оставаться нагретой при постоянном включении питания. По сравнению с вакуумными печами оплавления этот процесс значительно увеличивает эксплуатационные расходы. Кроме того, известно, что ленточные печи создают значительное количество пустот в паяном соединении, что снижает долговременную надежность электронных компонентов.

С другой стороны, было продемонстрировано, что вакуумная печь оплавления значительно снижает уровень пустот для всех типов электронных компонентов, обычно до 5%. Это значительное снижение уровня пустот. В отличие от системы периодического действия, вакуумная печь оплавления работает только при необходимости. Это снижает эксплуатационные расходы, поскольку отсутствует постоянный нагрев и поток газообразного азота. Наиболее важным аспектом вакуумных печей Hvttec для оплавления является то, что они производят компоненты, почти не содержащие пустот, для широкого спектра электронных приложений, используя вакуум, давление, температуру и силу для сжатия пустот. В отличие от обычных ленточных печей, оплавление снижает уровень пустот за счет приложения равномерного веса (силы) к деталям во время процесса. Кроме того, вакуумные печи оплавления HVTTEC занимают меньше места, чем ленточные печи.

Как и ленточные печи, вакуумные печи для оплавления Hvttec могут обрабатывать спеченные материалы и паяные компоненты, но они также предлагают различные варианты пайки электронных компонентов для широкого спектра применений. Среди этих применений - крепление кристалла, герметизация крышки, гироскопы, пакеты MEMS, ИК-датчики и печатные платы. В процессе оплавления системы вакуумных печей Hvttec для оплавления равномерно распределяют тепло за счет лучистого и резистивного методов. Эти методы обеспечивают равномерный нагрев всех компонентов материала со всех сторон.

Для обеспечения надлежащего смачивания сопрягаемых поверхностей вакуумные системы оплавления HVTtec могут быть оснащены системой подачи муравьиной кислоты и/или ловушкой для флюса. Восстановление поверхностных оксидов с помощью муравьиной кислоты в электронных компонентах повышает долгосрочную надежность паяных соединений. Было доказано, что в наших печных системах вышеуказанные процессы снижают уровень пустот во всех типах запечатанных и/или обрабатываемых продуктов.

Ленточные печи и вакуумные печи оплавления отличаются надежностью комплектующих и низкой стоимостью владения (которая включает в себя первоначальные инвестиции, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание).

Цель Hvttec — предоставить вам комплексное решение ваших технологических задач. Помимо механического проектирования, металлургии, материаловедения, термодинамики и технологии высокого вакуума, команда разработчиков процессов Hvttec также хорошо разбирается в технологии высокого вакуума.

• Контроль уровня вакуума: для разных применений требуется разный уровень вакуума. Убедитесь, что выбранная печь предлагает регулируемый уровень вакуума, соответствующий конкретным потребностям ваших сборок.
• Равномерность температуры. Для равномерной пайки жизненно важно равномерное распределение температуры по узлу. Ищите печи с передовой технологией нагрева и системами контроля однородности.
• Контроль и мониторинг давления. Возможность точного контроля и контроля давления внутри печи имеет важное значение для достижения желаемых результатов пайки. Выберите печь с точными механизмами контроля давления и мониторингом в режиме реального времени.
• Гибкость процесса: выберите печь, которая позволяет гибко программировать температурные профили, скорость линейного изменения и настройки вакуума. Эта гибкость соответствует широкому спектру требований к пайке.
• Техническое обслуживание и поддержка. Учитывайте наличие технической поддержки, услуг по техническому обслуживанию и доступ к запасным частям. Надежная система поддержки обеспечивает минимальное время простоя и эффективное устранение неполадок.

 

Заключение