Печь оплавления с защитой от атмосферы азота

2023-10-18

Эпоха без свинца поставила вопрос о том, нужен ли азот для оплавления. Из-за высокого сопротивления текучести бессвинцового припоя и плохой смачиваемости, особенно на печатных платах с OSP (органическая защитная пленка из голой меди), площадка легко окисляется, вызывая такие проблемы, как слишком большой открытый угол пайки и явление медной площадки.

Это правда, что ряд производителей электроники не используют азот из соображений эксплуатационных расходов, но использование азота будет становиться все более распространенным, поскольку требования к качеству бессвинцовой пайки продолжают улучшаться. Чтобы обеспечить гибкость производства азота, даже если в фактическом производстве не обязательно используется азот, оборудование должно иметь азотный интерфейс.

Использование печи оплавления азотом

Иногда нам приходится использовать азотное оплавление, чтобы улучшить качество паяных соединений. Инертные газы, такие как азот, служат защитными газами от окисления площадок печатных плат во время сварки, а также улучшают свариваемость бессвинцового припоя, играя значительную роль.

С совершенствованием плотности упаковки и технологий сборки с мелким шагом (Fine Pitch) ведущим направлением развития стало оплавление азотом. Именно процесс и оборудование азотного оплавления улучшают качество и производительность пайки оплавлением. Преимущества оплавления азотом следующие:

Улучшенное качество пайки:Азот помогает уменьшить окисление паяных соединений, в результате чего соединения становятся более качественными и надежными.
Улучшенное смачивание:Азот способствует лучшему смачиванию припоя на поверхностях компонентов, обеспечивая лучшую адгезию и проводимость.
Уменьшение дефектов:Использование азота уменьшает образование пустот, паяных перемычек и других распространенных дефектов пайки, что приводит к меньшему количеству проблем с качеством.
Стабильные результаты:Азот создает контролируемую и стабильную атмосферу, что обеспечивает стабильные результаты пайки и надежность продукта.
Сокращенное обслуживание:Благодаря более низким уровням окисления оборудование и компоненты меньше изнашиваются, что снижает требования к техническому обслуживанию.
Нижнее образование дросса:Азот сводит к минимуму накопление окалины, уменьшая необходимость частой очистки ванны припоя и сводя к минимуму отходы материала.
Экологичность:Оплавление азотом более экологично, поскольку снижает выбросы вредных паров и загрязняющих веществ, способствуя созданию более чистой рабочей среды.
Увеличенный срок службы оборудования:Уменьшение окисления и коррозии продлевает срок службы паяльного оборудования, что со временем приводит к экономии затрат.
Соответствие отраслевым стандартам:Многие отрасли промышленности требуют оплавления азотом для соответствия определенным стандартам качества и надежности, что делает его соблюдение необходимым.

Для повышения качества сварки крайне важно использовать флюсовую пасту с низкой активностью, которая не только улучшает характеристики соединения, но и уменьшает изменение цвета подложки. Однако недостатком этого подхода является существенное увеличение затрат, которое усиливается с увеличением требуемого объема азота. Потребность в азоте значительно варьируется, если сравнить необходимость работы печи с концентрацией кислорода 1000 частей на миллион и печи с концентрацией кислорода всего 50 частей на миллион. В ответ на эту проблему производители паяльной пасты стремятся разрабатывать высококачественные паяльные пасты, не требующие очистки, которые могут эффективно работать в средах, богатых кислородом, что в конечном итоге снижает потребность в чрезмерном потреблении азота.

Внедрение оплавления азотом требует комплексного анализа затрат и выгод, который учитывает такие результаты, как увеличение выхода продукта, улучшение качества и снижение затрат на доработку или ремонт. К счастью, с момента внедрения азота мы получили эти преимущества, не понеся значительного увеличения конечной стоимости.

В настоящее время большинство печей оплавления припоя работают с принудительной циркуляцией горячего воздуха, что затрудняет контроль расхода азота. Чтобы уменьшить расход азота и отверстия для ввоза и вывоза печи, очень важным моментом является использование сепаратора, заслонки или другого устройства для разделения входящей и выходящей части печи. При проектировании печи таким образом, чтобы камера нагрева находилась выше слоя импортного и экспортного природного азота, слой горячего азота легче воздуха и его трудно смешивать. За счет нагрева камеры компенсация азота снижается и требования к чистоте сохраняются.

Линейная вакуумная печь для пайки азотом KD-V8N

КД-В8Нэто усовершенствованная система вакуумной пайки оплавлением, подходящая для широкого спектра применений, включая упаковку IGBT, эвтектическое соединение светодиодов, процессы паяльной пасты, высокочистую пайку, упаковку лазерных диодов, упаковку гибридных интегральных схем, герметизацию трубок и корпусов, MEMS и вакуумную герметизацию. .

Представленная здесь инновационная платформа печи оплавления представляет собой революционный шаг вперед в отрасли. Он воплощает в себе множество новых конструктивных особенностей, учитывающих отзывы наших уважаемых клиентов. Эти улучшения направлены на достижение более низкой разницы температур, снижение потребления азота и продление графика профилактического обслуживания (PM) — и все это в рамках компактной низкопрофильной конструкции, обеспечивающей превосходный обзор всего производственного цеха.

Мы приглашаем вас изучить преимущества печи оплавления KD-V8N для ваших производственных нужд. Вы можете посетить любой из наших трех удобно расположенных объектов, чтобы создать профили и собрать данные из первых рук. В качестве альтернативы, если вы предпочитаете более рациональный подход, отправьте нам свою самую сложную печатную плату, и мы выполним профили пайки оплавлением и соберем для вас данные. Наша команда стремится сотрудничать с вами, чтобы адаптировать ваши машины для оплавления в точном соответствии с вашими уникальными требованиями.