0
Вакуумная паяльная печь

Встроенная 4-камерная вакуумная паяльная печь с муравьиной кислотой KD-V400L

KD-V400L
Модель: KD-V400L Размер сварки: 350*400 мм Газ: азот; Муравьиная кислота
количество
отправить контакт
добавить в корзину

Вакуумная паяльная печь с фомиевой кислотой KD-V400L

Встроенная 4-камерная вакуумная паяльная печь HVT оптимизирует модули IGBT с помощью паяльной пасты или предварительного формования припоя, а исключительный процент пустот в результате пайки составит менее 3%.

Технические параметры

Имя

Системы вакуумной пайки

Модель

КД-В400Л

Размер сварки

350*400 мм

Размер духовки (ДхШхВ)

4200*1950*1900 мм Размер подключаемого разгрузчика: 5100*1950*1900 мм

Масса

3200 кг

Зоны нагрева

Спереди две зоны предварительного нагрева, посередине зона оплавления, сзади 4 камеры охлаждения. В каждой температурной зоне независимый вакуум, независимая система контроля температуры. Продукты, оставленные внутри - сразу, встроенная работа.

Совместимый процесс

Паяльная паста и преформа припоя

Газ

азот; Муравьиная кислота

Подача и выход

С загрузчиком 0,6 м, разгрузчиком 1,2 м, воздушным охлаждением с настройкой времени

Отслеживать

Длина: 465 мм, регулируемая, высота: 950 ± 20 мм, грузоподъемность ≥ 20 кг.

Эффективно обогрев помещения

(420 мм * 220 мм) * 2 зоны нагрева, высота ≥ 80 мм;

Высота камеры

80мм

Максимальная температура зоны предварительного нагрева и зоны оплавления

≥400 ℃; Точность: ± 1 ℃;

Температура нижней сварки

≥400℃

Максимальная температура сварки

Макс 300 ℃

Способ нагрева

Нижняя контактная теплопроводность

Способ охлаждения

Нижнее контактное охлаждение

Тип вакуумного насоса. Скорость

С 4 масляными насосами (2 зоны предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения) Скорость ≥100 м3/ч;

Мин. вакуум

2 зоны предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения ≤1 мбар; В течение 2 часов ≤ 5 мбар;

Скорость нагрева и охлаждения

Максимальная скорость нагрева≥3℃/с; Максимальная скорость охлаждения≥3℃/с。

Точность температуры пайки

Температура лотка оплавления: ± 2%

Максимальное время удержания температуры оплавления

≥60 мин, (макс.: 999 с);

Уровень пустоты

Скорость полной пустоты ≤ 2% Размер чипа (10 мм * 10 мм), скорость пустоты Sigle ≤ 1%, размер чипа: (10 мм * 10 мм)

Охлаждающая вода

С независимой системой циркуляции охлаждающей воды

Температурная кривая

Можно настроить себя (добавить/изменить/удалить и т. д.)

Камера с смотровым окошком

Камера с смотровым окошком

Власть

Макс: 35 кВт Рабочая мощность: 12-15 кВт

Отопительная платформа

Специальная обработка красной меди

Стандарт мощности

380 В, 50 Гц / 60 Гц, 3-фазный пятижильный провод, 10 квадратных медных проводов

Газ

Азот, муравьиная кислота

Система контроля

Система управления Siemens PLC1200 + YanHua IPC + программное обеспечение

Детальный дисплей

Вакуумная печь для оплавления модуля IGBT
  1. Максимальное использование пространства лотка: настройка пространства лотка в зависимости от размеров продукта клиента для достижения максимального использования.
  2. Аппаратные корректировки для увеличения UPH: Оптимизация аппаратных компонентов, таких как нагревательные платформы и вакуумные камеры, для повышения эффективности производства (UPH - Units Per Hour).

Основные характеристики азотной печи оплавления

Двухслойная конструкция конструкции:
  1. Верхний слой (крышка): можно заменить и отрегулировать в соответствии с требованиями крепления.
  2. Нижний слой (нагревательный слой):
  • Индивидуальный дизайн с 9 нагревательными стержнями мощностью 250 Вт, разделенными на три группы, в каждой группе по 3 стержня.
  • Индивидуальный дизайн с 9 нагревательными стержнями мощностью 250 Вт, разделенными на три группы, в каждой группе по 3 стержня.
  • Каждая группа оснащена термопарой для измерения температуры, расположенной вверху слева, посередине и вверху справа соответственно.
Задача решена:
  • Эффективно улучшает краевую температуру платформы.
  • Проблема разницы температур между краем и серединой после длительного использования.

Преимущества вакуумной паяльной печи

  1. Улучшенное качество пайки:Процесс вакуумной пайки оплавлением снижает количество пустот и дефектов в паяных соединениях, что повышает надежность и улучшает электрические и тепловые характеристики.
  2. Снижение оксигенации:Вакуумная среда уменьшает окисление во время пайки, улучшает смачивание припоя и общую целостность паяного соединения.
  3. Улучшенное смачивание припоем:Благодаря вакуумной среде припой может лучше смачиваться с припаиваемым компонентом, что приводит к лучшему паяному соединению.
  4. Более низкие температуры пайки:По сравнению с традиционной пайкой оплавлением, вакуумная пайка оплавлением использует более низкие температуры пайки, что снижает тепловое повреждение.
  5. Удаление флюса:Из-за более низкого давления при вакуумной пайке оплавлением остаточный флюс легче удалить.

SEND MESSAGE