Вакуумная печь для оплавления муравьиной кислоты KD-V300 HVT

KD-V300

Модель: KD-V300 Размер сварки: 350*400 мм Sigle Уровень пустот: ≤1% Газ: азот, муравьиная кислота Система управления: Система управления Siemens PLC1200

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Вакуумная печь для оплавления муравьиной кислоты KD-V300

Наша вакуумная печь для оплавления муравьиной кислоты хорошо подходит для работы с силовым устройством igbt с муравьиной кислотой и азотом, эффективно снижает уровень пустот, предотвращает окисление продуктов.

Технические характеристики

Имя	Вакуумная печь для оплавления
Модель	КД-В300
Размер сварки	350*400 мм
Размер духовки (ДхШхВ)	320018501900 мм Размер подключаемого разгрузчика: 388018501900 мм
Масса	2600 кг
Зоны нагрева	Спереди — зона предварительного нагрева, посередине — зона оплавления, сзади — зоны охлаждения. В каждой температурной зоне независимый вакуум, независимая система контроля температуры. Продукты, оставленные внутри - сразу, встроенная работа.
Совместимый процесс	Паяльная паста и преформа припоя
Газ	азот; Муравьиная кислота
Подача и выход	С загрузчиком 0,6 м, разгрузчиком 1,2 м, воздушным охлаждением с настройкой времени
Отслеживать	Длина: 330 мм, регулируемая, высота: 950 ± 20 мм, грузоподъемность ≥ 20 кг.
Эффективно обогрев помещения	(280 мм * 190 мм) * 2 зоны нагрева, высота ≥ 80 мм;
Высота камеры	80мм
Максимальная температура зоны предварительного нагрева и зоны оплавления	≥400 ℃; Точность: ± 1 ℃;
Температура нижней сварки	≥450℃
Максимальная температура сварки	Макс 300 ℃
Способ нагрева	Нижняя контактная теплопроводность
Способ охлаждения	Нижнее контактное охлаждение
Тип вакуумного насоса. Скорость	С 3 масляными насосами (зона предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения) Скорость ≥100 м3/ч;
Мин. вакуум	Зона предварительного нагрева/зона оплавления/зона охлаждения ≤1 мбар; В течение 2 часов ≤ 5 мбар;
Скорость нагрева и охлаждения	Максимальная скорость нагрева≥3℃/с; Максимальная скорость охлаждения≥3℃/с。
Точность температуры пайки	Температура лотка оплавления: ± 2%
Максимальное время удержания температуры оплавления	≥60 мин, (макс.: 999 с);
Уровень пустоты	Скорость полной пустоты ≤ 2% Размер чипа (10 мм * 10 мм), скорость пустоты Sigle ≤ 1%, размер чипа: (10 мм * 10 мм)
Охлаждающая вода	С независимой системой циркуляции охлаждающей воды
Температурная кривая	Можно настроить себя (добавить/изменить/удалить и т. д.)
Камера с смотровым окошком	Камера с смотровым окошком
Власть	Макс: 28 кВт Рабочая мощность: 8-10 кВт
Отопительная платформа	Специальная обработка красной меди
Стандарт мощности	380 В, 50 Гц / 60 Гц, 3-фазный пятижильный провод, 10 квадратных медных проводов
Газ	Азот, муравьиная кислота
Система контроля	Система управления Siemens PLC1200 + YanHua IPC + программное обеспечение

Детальный дисплей


Равномерность температуры испытательной платформы (шесть точек), медный блок измерения температуры, распределенный в разных положениях платформы. Результат теста: Однородность температуры шести позиций <4 °.

Уровень пустот при пайке < 1%

Сравнение систем

Тип	КД-В300	КД-В400
Зоны нагрева	Спереди — зона предварительного нагрева, посередине — зона оплавления, сзади — зоны охлаждения.	Спереди две зоны предварительного нагрева, посередине зона оплавления, сзади 4 камеры охлаждения
Размер сварки	350*400 мм	350*400 мм
Власть	Макс: 28кВт Рабочая мощность: 8-10 кВт	Макс: 35кВт Рабочая мощность: 12-15кВт

Особенности печи оплавления без пустот

Паяные соединения без пустот
Пайка преформами и/или пастами
Температура процесса до 300 °C
Контролируемые температурные градиенты
Короткое время цикла
Отдельная камера для пайки и охлаждения
Бесфлюсовая пайка муравьиной кислотой
Воспроизводимость результатов пайки
Отслеживаемость
Постоянный контроль процесса
Система просмотра
Независимая система контроля температуры

Наши преимущества

KD-V300, как автоматизированная онлайн-система для массового производства, была модернизирована и оптимизирована с VADU300KL/400X от Pink до KD-V300. По сравнению с Pink у нас есть следующие преимущества перед ними:

Преимущество контроля температуры:Наш продукт имеет 9 нагревательных стержней на нижней нагревательной пластине, сгруппированных в наборы по 3, каждый с независимой системой управления. Это эффективно решает проблему низкой температуры по краям платформы и значительной разницы температур между краями и центром. В результате наш продукт обеспечивает более равномерный нагрев, обеспечивая постоянную температуру по всей платформе и улучшая качество пайки.
Гибкий рабочий процесс:Во время рабочего процесса, если возникают какие-либо проблемы, наша машина автоматически останавливается, что позволяет провести анализ проблемы. Если проблема не влияет на качество пайки, операторы могут выбрать любой сегментированный процесс для продолжения работы, сэкономив время и материалы. В более серьезных случаях альтернативные материалы могут быть выбраны напрямую. Такая гибкость повышает эффективность и надежность рабочего процесса.
Преимущество вакуумного контроля:Наш продукт позволяет регулировать скорость вакуума в диапазоне от 0 до 100%, что позволяет решить проблему смещения стружки при быстром снижении давления. Кроме того, во время вакуумного откачивания расплавленного припоя это позволяет лучше контролировать скорость откачки, уменьшая образование пустот. Это обеспечивает улучшенный контроль и качество в процессе пайки.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое система вакуумной пайки силовых устройств IGBT?

Системы вакуумной пайки силовых устройств IGBT представляют собой специализированное оборудование для пайки силовых устройств IGBT в вакуумной среде. Помимо предотвращения окисления и обеспечения качественного паяного соединения, эта система создает бескислородную атмосферу во время пайки. Повысить надежность и производительность устройств можно с помощью вакуумной пайки, паяльной пайки. Это необходимо для чувствительных электронных приложений, таких как силовая электроника, приводы двигателей и системы возобновляемой энергии. Помимо обеспечения точной пайки, он сводит к минимуму риск возникновения дефекта, обеспечивая надежность и эффективность электронных компонентов.

2. Каковы преимущества использования системы вакуумной пайки для силовых устройств IGBT?

Использование системы вакуумной пайки для силовых устройств IGBT дает несколько существенных преимуществ:

Предотвращение окисления:Силовые устройства IGBT предназначены для обеспечения высококачественных паяных соединений и долговременной надежности благодаря вакуумной среде, исключающей кислород.
Улучшенное смачивание припоем:Смачивание припоем является более постоянным, что приводит к более прочным и постоянным соединениям между IGBT и печатной платой.
Уменьшенное образование пустот:Вакуумная пайка помогает уменьшить образование пустот в паяных соединениях, что имеет решающее значение для сохранения тепло- и электропроводности, повышая общую производительность силовых устройств IGBT.
Улучшенные электрические характеристики:Потери мощности устройств IGB и повышение эффективности при меньшем количестве пустот и улучшенном качестве припоя.
Герметичное уплотнение:Вакуумная пайка позволяет обеспечить герметичную герметизацию силовых IGBT-устройств, предотвращая попадание влаги или загрязнений, что особенно важно для применения в суровых условиях.
Пайка чувствительных компонентов:Поскольку БТИЗ чувствительны к высоким температурам и атмосферным условиям, вакуумная пайка позволяет точно контролировать процесс пайки, снижая риск повреждения устройства.
Последовательность и воспроизводимость:Процесс вакуумной пайки обеспечивает однородность паяных соединений для нескольких силовых IGBT-устройств в производственной партии, обеспечивая стабильные и воспроизводимые результаты.

Многослойная вакуумная паяльная печь с муравьиной кислотой для устройства силового модуля KD-V3 HVT

KD-V3/V5

Вакуумная печь для оплавления KD-V43 HVT

KD-V43

VIEW ALL

SEND MESSAGE