Руководство по успешному использованию вакуумных печей оплавления при пайке SMT

2023-08-29

В последние годы использование компонентов с нижним подключением значительно возросло: по некоторым оценкам, это число превышает 50 миллиардов в год. Это вызвало обеспокоенность по поводу минимизации пустот между термопрокладкой и BTC. После оплавления более 40% площади термопрокладки могут иметь пустоты при припое, что увеличивает риск перегрева BTC в полевых условиях.

Как результат,вакуумные печи оплавленияэволюционировали. Хотя эти печи практически исключают образование пустот, неправильное использование может привести к разбрызгиванию припоя. Ниже приведены некоторые важные рекомендации по успешному уменьшению пустот и брызг припоя:

При снижении давления в печи примерно до 200 мбар (1 атмосфера равна 1000 мбар) увеличивается риск разбрызгивания припоя. Поэтому минимизация крутизны уклона с 1000 до 200 мбар поможет уменьшить разбрызгивание припоя в печи.
После того как припой расплавится, следует создать вакуум примерно на 30 секунд. Этот параметр важен, поскольку некоторые потоки требуют больше времени, а другие — меньше. Временная задержка перед созданием вакуума максимизирует вероятность испарения растворителя и предотвращает разбрызгивание припоя.
Вакуум следует поддерживать как можно дольше после затвердевания припоя. Некоторые печи имеют только одну вакуумную камеру в зоне пика, поэтому вакуум следует поддерживать до тех пор, пока припой не затвердеет.

Были случаи, когда люди ошибочно полагали, что брызги припоя в некоторых случаях возникли из-за процесса трафаретной печати. Процесс протирания трафарета или прокладка платы, которая неправильно прикреплена к трафарету, может привести к попаданию припоя на плату в местах, не предназначенных для его переноса. Это может выглядеть как брызги припоя после оплавления, если нижний трафарет не очищен должным образом и прокладка платы не загерметизирована должным образом. Чтобы избежать этого дефекта, убедитесь, что плата правильно проклеена, а нижний трафарет тщательно очищен.

Часто задаваемые вопросы

Что такое вакуумная печь оплавления?

Первоначально пайка в вакууме оплавлением проводилась партиями. Платы помещались в вакуумную камеру и нагревались до расплавления припоя. После нагрева платы камера вакуумировалась и уровень пустот уменьшался или, в некоторых случаях, удалялся из паяного соединения.

Что такое процесс пайки вакуумным оплавлением?

Вам нужно дать припою намокнуть в течение нескольких минут, пока он достигнет точки плавления, после чего к припою нужно применить вакуум. Когда все расплавится, вакуум вытянет пустоты в припое, и как только вы отпустите вакуум, у вас будет паяное соединение без пустот, и тогда вы сможете начать его охлаждать.

В чем разница между пайкой и пайкой оплавлением?

Пайка и пайка оплавлением — это методы соединения компонентов в электронике, но они различаются по своим процессам и применению:

Пайка:

Пайка включает нагрев присадочного материала (припоя) до температуры плавления и нанесение его на соединение для создания соединения. Обычно это делается с помощью паяльника, горелки или других ручных инструментов. Пайка используется в различных целях, включая электромонтажные, сантехнические и ювелирные работы. Он подходит для небольших проектов и позволяет точно контролировать нанесение припоя.

Пайка оплавлением:

Пайка оплавлением — это метод, который в основном используется в производстве электроники, особенно для компонентов поверхностного монтажа на печатных платах (PCB). Он предполагает нанесение паяльной пасты, содержащей частицы припоя и флюс, на площадки печатной платы. Компоненты помещаются на пасту. Затем вся сборка нагревается в печи оплавления, в которой паяльная паста плавится, создавая соединения между компонентами и печатной платой. Пайка оплавлением хорошо подходит для крупносерийного производства и обеспечивает стабильные и надежные паяные соединения.

Ключевые отличия:

Приложение:Пайка — это общий метод, применимый в различных областях. Пайка оплавлением предназначена для сборки электроники, особенно печатных плат с компонентами для поверхностного монтажа.
Процесс:Пайка предполагает нанесение припоя на соединения вручную с помощью инструментов. При пайке оплавлением используется предварительно нанесенная паяльная паста и контролируемый нагрев в печи.
Компоненты:Пайку можно использовать для компонентов и материалов различных размеров. Пайка оплавлением идеально подходит для небольших компонентов поверхностного монтажа на печатных платах.
Контроль:Пайка оплавлением обеспечивает более точный контроль процесса пайки за счет контролируемых профилей нагрева в печи оплавления. Пайка может иметь больше вариаций в зависимости от навыков оператора.
Автоматизация:Пайка оплавлением обычно используется в автоматизированном производстве электроники, тогда как традиционная пайка может быть ручной или автоматизированной.

Таким образом, пайка — это более широкий метод соединения материалов с использованием припоя, тогда как пайка оплавлением — это специализированный процесс, используемый при сборке электроники, особенно для компонентов поверхностного монтажа на печатных платах.

Комплексное руководство по машинам для пайки оплавлением в производстве электроники

Преимущества и недостатки азотной конвекционной пайки оплавлением

Связанная статья